Из чего и как вырабатывают сахар рафинад

Рафинированный сахар производится из сахарного тростника или сахарной свеклы, которые являются основными источниками сахара. Сначала тростник или свекла проходят процесс молотьбы, где из них выделяется сок, содержащий сахарозу. Полученный сок фильтруется для удаления нечистот и затем подвергается обработке для удаления всех примесей, таких как воск, клей и крахмал.

Далее сок подвергается процедуре осаждения и ионного обмена, чтобы удалить излишний кальций и магний, которые могут присутствовать в нем. Затем сок перегоняют в вакуумных кипятильниках, чтобы испарить большую часть воды. Оставшийся сахаровый концентрат перенаправляется в центрифугу, где с помощью высокой скорости вращения отделается продукт – кристаллы сахара от сиропа.

Процесс производства рафинадного сахара из сырца

В начале процесса свекла подвергается механической очистке и мойке, после чего она режется на куски и отправляется на высокотемпературную обработку, называемую варку. В процессе варки сырцу добавляется жженая известь или известковое молоко, которые не только улучшают качество продукта, но и помогают отделить сахарный сок от мякоти свеклы.

Полученный сахарный сок проходит через несколько этапов очистки, включающих фильтрацию, осветление и дефекацию. На этом этапе удаляются различные примеси и несахарные вещества, чтобы получить чистый сахарный сок, который затем подвергается вакуумной концентрации.

После концентрации сок направляется на пастеризацию, где он нагревается до определенной температуры, чтобы уничтожить все микроорганизмы, присутствующие в продукте. Затем следует этап охлаждения и хранения сиропа.

После этого сироп отправляется на процесс кристаллизации, который осуществляют с помощью осадкообразующих веществ или специальными приборами. После формирования кристаллов, они отделяются от сиропа и проходят процесс отжима для удаления избыточной влаги.

Кристаллы сахара переходят на последний этап производства — рафинирование. Во время рафинирования происходит удаление остаточных примесей и красящих веществ, итогом которого является получение очень чистого белого сахара — рафинадного.

После рафинирования сахар упаковывается в соответствующую упаковку и отправляется на склады или в магазины для дальнейшей продажи и использования в пищевой промышленности.

Выбор и подготовка сырца для производства рафинадного сахара

Сырцом для производства рафинадного сахара могут служить различные источники, такие как сахарный тростник, сахарная свекла или сахарный песок. Каждый источник имеет свои особенности, и выбор сырца зависит от ряда факторов, включая доступность, стоимость и возможность получить требуемое качество сахара.

Перед началом производства необходимо провести осмотр и отбор сырца. Отбираются только качественные, чистые и не поврежденные сырцовые материалы. При этом отбраковываются сахарные тростниковые побеги с повреждениями или слишком низким содержанием сахарозы, сахарные свеклы с механическими повреждениями или гнилостью, а также сахарный песок с примесями или высокой влажностью.

После отбора сырца он проходит этап предварительной подготовки. В случае с сахарным тростником или сахарной свеклой они проходят процесс измельчения, чтобы получить сырец в виде соковой массы. Сахарный песок подвергается промывке для удаления примесей и частиц посторонних веществ.

В зависимости от источника сырцо затем подвергается специальной обработке, например, экстракции или фильтрации, чтобы удалить остаточные примеси и получить наиболее чистую сырцовую массу, готовую для дальнейшей обработки в процессе производства рафинадного сахара.

• Выбор и подготовка сырца являются ключевыми этапами производства рафинадного сахара.
• Сырцом может служить сахарный тростник, сахарная свекла или сахарный песок.
• Отбираются только качественные, чистые и не поврежденные сырцовые материалы.
• Сырцо проходит этап предварительной подготовки, включающий процесс измельчения или промывку.
• Затем сырцо подвергается специальной обработке для удаления остаточных примесей.

Очистка и отжимка сырца перед обработкой

Перед началом процесса производства рафинадного сахара, необработанное сырцо подвергается нескольким этапам очистки и отжимки. Эти этапы позволяют удалить из сырца различные примеси, сохранить его качество и гарантировать получение высококачественного рафинадного сахара.

Первым этапом процесса является механическая очистка сырца. На этом этапе используются специальные очистительные аппараты, которые осуществляют удаление крупных примесей, таких как камни, палки, металлические предметы и другие посторонние предметы. Такая очистка выполняется с целью предотвращения поломок и повреждений оборудования в дальнейших этапах производства.

После механической очистки следует химическая очистка сырца. Для этого проводится обработка сырца раствором гидроксида натрия. Гидроксид натрия обладает высокой щелочной активностью, что позволяет эффективно удалять различные органические и неорганические примеси, такие как восковые покрытия, остатки растительных волокон, микроорганизмы и другие загрязнители.

После химической очистки следует этап отжимки. Отжимка позволяет удалить из сырца большую часть влаги и получить более сухой материал, который лучше поддаётся дальнейшей обработке. Для этой цели используются прессовочные аппараты, которые применяют давление к сырцу и выжимают из него излишнюю влагу.

Таким образом, очистка и отжимка сырца перед обработкой являются важными этапами производства рафинадного сахара. Они позволяют удалить различные примеси из сырца и получить более качественный и сухой материал, который затем будет использован для дальнейшей обработки.

Первичная переработка сырца для получения сахарного сока

Процесс производства рафинадного сахара начинается с первичной переработки сырца для получения сахарного сока. Сырцом для производства сахара может служить сахарная свекла или тростник.

Для получения сахарного сока из сырца применяются специальные технологические процессы. Например, для свеклы проводятся операции мойки и очистки, после чего свекла измельчается и подвергается диффузии с использованием горячей воды. При этом сахарный сок выделяется из клеток свеклы.

Для тростника проводятся операции отделения листьев и побегов, после чего тростник измельчается и просеивается. Затем полученная масса подводится к варочным аппаратам, где сахарный сок отделяется от примесей и производится его концентрация.

Таким образом, первичная переработка сырца для получения сахарного сока является важным этапом в производстве рафинадного сахара. От качества и правильности проведения этого процесса зависит дальнейшее качество и чистота производимого сахара.

Очистка и концентрирование сахарного сока

Сырой сахарный сок, полученный из отжимов сахарной свеклы, содержит различные примеси, такие как белки, восковые вещества, органические кислоты и минеральные соли. Чтобы получить рафинированный сахар, необходимо очистить сок от этих примесей и концентрировать его.

Очистка сахарного сока происходит в несколько этапов:

1. Обезвоживание. Сахарный сок сначала проходит через специальные фильтры, которые удаляют крупные примеси, такие как соломинки и кусочки свеклы.
2. Осветление. Чтобы удалить цветовые вещества и получить более чистый сок, используется процесс осветления. Сок проходит через активированный уголь или другие адсорбенты, которые поглощают цветовые вещества.
3. Отжимание. Сок пропускают через пресс, чтобы удалить оставшиеся твердые примеси, такие как клеточные остатки и крупинки свеклы.

После этапа очистки, сахарный сок нужно концентрировать для получения сиропа с высоким содержанием сахара. Концентрирование осуществляется в специальных аппаратах, называемых испарителями. Сок нагревается и проходит через испаритель, где вода испаряется, а сахар концентрируется. В результате этого процесса получается сахарный сироп с высокой концентрацией сахара.

Очистка и концентрирование сахарного сока — это важные этапы в производстве рафинированного сахара. Они позволяют получить чистый и концентрированный сироп, который затем будет использоваться в следующих этапах производства.

Обработка сахарного сока для получения сахарного сиропа

После того, как сахарный сок был извлечен из сахарной свеклы или сахарного тростника, он должен пройти через ряд этапов обработки, чтобы превратиться в сахарный сироп.

Первым этапом является обезжиривание. Сахарный сок, содержащий определенное количество жиров и примесей, подвергается фильтрации или центрифугированию, чтобы удалить из него лишние вещества.

Далее следует очистка. Сахарный сок проходит через специальные аппараты, которые удаляют из него оставшиеся нечистоты и соли. Это помогает улучшить качество и чистоту сиропа.

После очистки сахарный сок подвергается концентрированию. С помощью вакуумной панели или аппарата для концентрирования вода из сока удаляется, что позволяет повысить концентрацию сахара и получить более плотный сироп.

В конце концов, сахарный сок проходит через процесс кристаллизации или инверсии, где энзимы разлагают сахарные молекулы, чтобы получить сироп, богатый сахаром.

Весь этот процесс обработки сахарного сока позволяет получить качественный сахарный сироп, готовый для дальнейшей рефининговой обработки и получения рафинированного сахара.

Кристаллизация и созревание сахарного сиропа для получения сахарных кристаллов

Кристаллизацию начинают, охладив сахарный сироп до определенной температуры. Затем в него добавляют специальные кристаллы сахара или кристаллизационные позолоты, которые служат «семенами» для образования новых кристаллов.

По мере охлаждения и взаимодействия кристаллических ядер сиропа, кристаллы сахара начинают расти в размерах. Процесс роста кристаллов называется созреванием. Он занимает определенное время и зависит от различных факторов, включая температуру и концентрацию сахара в растворе. Чем больше сахара растворено в сиропе, тем быстрее протекает процесс созревания.

Важным этапом процесса созревания является контрольные измерения, которые позволяют определить, когда сахарные кристаллы достигли нужного размера и дальнейшая кристаллизация прекращается. Затем кристаллизованный сироп проходит этап отделения сахарных кристаллов от остаточного сиропа с использованием специального оборудования.

Полученные сахарные кристаллы проходят дополнительную обработку для удаления остатков сиропа и получения чистого рафинадного сахара. В результате этого процесса получается белоснежный и мелкого помола сахар, готовый для употребления.

Очистка и сушка сахарных кристаллов

Очистка сахарных кристаллов проводится путем осаждения растворимых примесей, таких как белки, воск, янтарная кислота и др., которые содержатся в сиропе. Для этого применяются различные методы, включая удаление примесей фильтрацией, осаждение веществ флокулянтами, использование ионных смол и другие технологии. В результате очистки сахарных кристаллов достигается повышение их чистоты и уровня сахарозы.

После очистки сахарные кристаллы проходят этап сушки, который позволяет удалить избыточную влагу. Для этого применяются различные способы, включая тепловую обработку и использование специальных сушильных аппаратов. В результате сахарные кристаллы становятся сухими, что позволяет сохранить их качество и улучшить хранение.

Формовка и упаковка готового рафинадного сахара

После окончательной обработки и просеивания рафинадный сахар подвергается процессу формовки. Формовка позволяет придать сахару определенную форму или размер, чтобы улучшить его удобство использования.

Специальные формовочные машины используются для создания различных видов упаковки сахара. Разные формы и размеры машин могут быть использованы в зависимости от требований рынка и производителя. Машины автоматически наполняются сахаром, формируют его в определенные формы, например, кубики, кристаллы или еще более сложные формы, и упаковывают в соответствующую упаковку.

После формовки готовый сахар упаковывается в различные виды контейнеров, такие как бумажные или полиэтиленовые пакеты, картонные коробки или пластиковые контейнеры. Упаковка обеспечивает сохранность и привлекательность товара, а также защищает его от влаги и внешних факторов.

На упаковке сахара также указывают информацию о производителе, технические данные, срок годности и другую необходимую информацию для потребителя.