itciskra.ru
Газобетонные блоки производятся по различным технологиям, каждая из которых имеет свои особенности. Наиболее распространенными способами производства газосиликатных блоков являются пенобетонный и автоклавный способы. При пенобетонном способе газобетонная смесь подвергается воздействию пара под давлением в специальной аппаратуре. Автоклавный способ включает обработку газобетонной смеси в аккумуляторе при повышенном давлении и температуре.
Преимущества газосиликатных блоков включают в себя высокую теплоизоляцию, хорошую звукоизоляцию, экологическую безопасность, огнестойкость и долговечность. Благодаря пористой структуре, газобетон имеет низкую теплопроводность, что помогает создавать теплые и комфортные помещения. Кроме того, блоки обладают высокой прочностью и устойчивостью к механическим нагрузкам, что особенно важно при строительстве зданий и сооружений.
В данной статье будут рассмотрены различные способы производства газосиликатных блоков, а также подробно описаны их преимущества. Также будет рассказано области применения этих материалов и их особенности, с целью ознакомить читателей с возможностями и преимуществами газосиликатных блоков при реализации строительных проектов.
Процесс производства газосиликатных блоков
- Подготовка сырья. Сначала сырье проходит через процесс измельчения, смешивания и просеивания для получения однородной смеси.
- Формование блоков. Однородная смесь передается в специальные формовочные машины, где она компактируется и приобретает нужную форму блока.
- Отверждение. Сформованные блоки помещаются в автоклавы, где они подвергаются высокому давлению и температуре. Этот процесс называется отверждением и позволяет блокам приобрести нужную прочность и структуру.
- Отделка. После отверждения блоки проходят процесс обработки, который включает обрезку, шлифовку и маркировку. Это позволяет получить гладкую и качественную поверхность блока.
- Упаковка и хранение. Готовые блоки упаковываются в специальные транспортные упаковки и хранятся на складе до момента отправки на объект строительства.
Весь процесс производства газосиликатных блоков контролируется с помощью современного оборудования и технологий, что позволяет добиться высокого качества и надежности блоков. Газосиликатные блоки становятся все более популярными в строительной индустрии благодаря своим преимуществам, таким как хорошая звуко- и теплоизоляция, легкость укладки и экологическая чистота.
Получение основного сырья
Первым этапом является добыча кварцитового песка. Кварцитовый песок содержит около 99% кремнезема и является основным источником кремния – сырья для производства газосиликатных блоков. После добычи песок проходит через несколько стадий очистки, чтобы удалить примеси и получить чистый кремнезем.
Параллельно с добычей кварцитового песка происходит добыча известняка. Известняк используется в процессе производства газосиликатных блоков как связующее вещество. Известняк дробится на мельнице, после чего получается известковая мука, готовая к использованию в производстве.
После добычи и обработки основного сырья, кремнезем и известняк смешиваются в определенных пропорциях с добавлением других компонентов, таких как пепел, гипс и алюминат. Полученная смесь загружается в специальные смесители, где происходит ее перемешивание и гомогенизация.
Механическая обработка сырья
При производстве газосиликатных блоков механическая обработка сырья играет важную роль. Она включает в себя несколько этапов.
На первом этапе происходит перемол сырья, то есть его измельчение до нужной фракции. Для этого применяются специальные дробилки и мельницы. Измельченное сырье позволяет достичь оптимальной структуры блоков и обеспечить их высокую прочность.
Далее проводится смешивание измельченного сырья с песком и водой. При этом добавляются специальные присадки и пластификаторы, которые улучшают реологические свойства смеси и обеспечивают легкость формования блоков.
Полученная смесь подвергается трехцикловой обработке на специализированных автоматических линиях. Вначале она подвергается смешиванию в смесителях с вибрацией для получения однородной массы. Затем смесь подается на формовочный стол, где она преобразуется в блоки нужной формы и размеров. После формования блоки подвергаются тепловой обработке в аеротермической камере с высокой температурой, что позволяет достичь полимеризации и получить прочные и устойчивые блоки.
Таким образом, механическая обработка сырья при производстве газосиликатных блоков является одним из ключевых этапов. Она позволяет получить качественный продукт с высокими эксплуатационными характеристиками.
Варочный процесс
Для производства газосиликатных блоков применяют различные технологии варки, основу которых составляет гидратация газовоздушной смеси с помощью карбоната аммония.
Первый этап варочного процесса – это приготовление сырья. Гипс, песок и порошок алюминия смешиваются в определенных пропорциях и дают готовую газосиликатную смесь. Затем смесь помещается в специальные формы и подвергается варке в специальных автоклавах.
Во время варки происходит гидратация смеси, в результате чего аммиак и диоксид углерода испаряются и образуются шарообразные включения – газопоры. Именно эти газопоры придают газосиликатным блокам свойства легкости и низкой теплопроводности.
После варки блоки остывают в специальных отсеках автоклава, а затем извлекаются и отправляются на дальнейшую обработку и использование. Готовые блоки имеют плоскую поверхность с отверстиями, которые образуются в процессе испарения газовых включений.
Завершение варочного процесса – это основная стадия в производстве газосиликатных блоков, которая гарантирует высокое качество и надежность материала.
Формование и термообработка
Формование — это процесс создания формы блоков из газосиликатной смеси. Для этого используют специальные формы различных размеров и форм. Сначала формы смазываются особым раствором, чтобы блоки легко отделялись от них после схватывания. Затем в форму заливают газосиликатную смесь — сухую смесь, состоящую из кремнезема, извести и гипса, с добавлением порошкового алюминия в качестве вспенивающего агента.
Затем формы с наполненной смесью помещаются в автоклав — специальное оборудование для проведения термообработки. Термообработка заключается в выдерживании форм с блоками в автоклаве при высокой температуре и давлении в водяном паре. В результате термической реакции происходит вспенивание смеси, а также укрепление и затвердевание блоков.
| Процесс формования и термообработки | Преимущества |
|---|---|
| Быстрота изготовления блоков | Возможность массового производства |
| Высокая прочность блоков | Долговечность и надежность конструкций |
| Отличная шумо- и теплоизоляция | Улучшение энергетической эффективности зданий |
Таким образом, формование и термообработка являются важными этапами производства газосиликатных блоков, обеспечивающими их высокие характеристики и преимущества.
Финальная обработка и условия хранения
После изготовления газосиликатных блоков они проходят финальную обработку, включающую удаление лишней пыли и загрязнений с поверхности блоков. Это позволяет получить гладкую и равномерную поверхность, что улучшает качество и внешний вид готовых конструкций.
Послефабричная обработка блоков включает их сушку и выдерживание в определенных условиях до достижения требуемой прочности. Особое внимание уделяется обеспечению правильной влажности в помещении, где хранятся блоки, так как сушка является одним из важных этапов производства. Если блоки находятся в слишком сухой или, наоборот, слишком влажной среде, это может негативно сказаться на их качестве.
Газосиликатные блоки должны храниться в сухом и проветриваемом месте. Они не подвержены воздействию влаги, поэтому могут быть запасены длительное время. Однако рекомендуется использовать их в течение года с момента производства, чтобы избежать потери качества и прочности блоков.
Преимущества газосиликатных блоков
| 1. | Низкая теплопроводность |
| Газосиликатные блоки обладают низким коэффициентом теплопроводности, что помогает сохранять комфортную температуру внутри здания и снижать затраты на отопление и кондиционирование. | |
| 2. | Высокая прочность |
| Благодаря структуре из газовых пузырьков и кремнеземной матрицы, газосиликатные блоки обладают высокой прочностью, что делает их идеальными для строительства надежных и долговечных стен. | |
| 3. | Экологическая чистота |
| Производство газосиликатных блоков не использует опасные химические вещества и не выделяет вредных веществ при эксплуатации здания, что делает их экологически безопасными и подходящими для использования в жилых помещениях. | |
| 4. | Пожароустойчивость |
| Газосиликатные блоки обладают высокой пожароустойчивостью благодаря наличию воздушных полостей, которые затрудняют прохождение огня и тепла. Это делает их безопасными и надежными материалами для защиты строений от пожаров. | |
| 5. | Удобство монтажа |
| Газосиликатные блоки имеют легкий вес и удобную форму, что облегчает их транспортировку и установку. Блоки легко обрабатываются и режутся, что позволяет адаптировать их под нужные размеры и формы. |
Преимущества газосиликатных блоков делают их оптимальным выбором для различных строительных проектов, от жилых домов и до коммерческих зданий. Они обеспечивают надежность, экологическую чистоту и энергоэффективность, что позволяет сэкономить не только деньги, но и ресурсы планеты.